由于小麥顆粒與干燥機進氣、排氣角狀盒表面的摩擦作用,當(dāng)角狀盒頂角大于60°時,小麥顆粒無法在機內(nèi)均勻流動。5HXG型谷物干燥機采用了頂角為60°的進氣、排氣角狀盒,其結(jié)構(gòu)及布置都是依據(jù)流體力學(xué)和散粒體力學(xué)原理特殊設(shè)計的,可使小麥在機內(nèi)均勻流動,運動時間相等,每一截面的各點氣流均勻分布。此外,角狀盒與角狀盒之間、角狀盒與機體內(nèi)壁連接處均經(jīng)過處理,過渡光滑、無死角,不會造成局部小麥顆粒堆積。另外,該設(shè)備采用多個均布的四葉輪容積卸料排糧裝置強制卸料,在卸料段不會出現(xiàn)小麥結(jié)拱和漏風(fēng)現(xiàn)象。通過這兩條措施,一方面保證了小麥在機體垂直方向靠重力的均勻自流,另一方面保證了均勻卸料。由于干燥過程中的每一截面各點的風(fēng)量、風(fēng)溫都是基本相同的,所有小麥顆粒都經(jīng)受了相同的烘干、緩蘇和冷卻過程,水分蒸發(fā)量是一致的,因此該設(shè)備的烘干均勻性較好。若進機小麥水分不均勻度為3%,經(jīng)該設(shè)備烘干的小麥出機水分不均勻度為2%。
小麥經(jīng)烘干后產(chǎn)生的破碎主要是由于排糧方法不當(dāng)產(chǎn)生的擠壓、剪切破壞及過度烘干、急速冷卻應(yīng)力破壞造成的。5HXG型谷物干燥機的主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理,特別是進、排風(fēng)口處都進行了特殊處理,無死角,不會產(chǎn)生局部小麥顆粒堆積,流動不暢等現(xiàn)象,因此小麥不會產(chǎn)生過干現(xiàn)象;排糧采用四葉輪埋人式運行卸料,經(jīng)過反復(fù)試驗確定了葉片與機體的間隙,避免了葉片與機體對糧粒的過度擠壓、剪切;另外,采用緩慢冷卻不會產(chǎn)生熱應(yīng)力破壞,因此不會造成小麥的破碎。通過實際測試,經(jīng)過該設(shè)備烘干及冷卻后,小麥破碎率增值低于0.5%。
烘干后小麥驚紋率的高低受MAX糧溫、受熱時間、顆粒受到的擠壓和剪切應(yīng)力及冷卻速度的影響,5HXG型谷物干燥機的結(jié)構(gòu)和工藝特點決定了經(jīng)其烘干后的小麥驚紋率增值較小,原因是:①采用多級烘干工藝,盡管風(fēng)溫較高,但風(fēng)溫與MAX糧溫差值較大,實際糧溫并不高,且谷物處于高溫區(qū)的時間很短;②小麥在進入下一級烘干段前經(jīng)過緩蘇可大大降低顆粒內(nèi)部的熱應(yīng)力和水分?jǐn)U散應(yīng)力;③小麥在機內(nèi)流動通暢,排糧機構(gòu)設(shè)計合理,顆粒之間的剪切和擠壓應(yīng)力小,機體內(nèi)無死角,無局部小麥顆粒堆積及過干現(xiàn)象,無焦糊、爆花和變色粒,烘干前后小麥色澤無明顯變化;④采用混流冷卻,小麥顆粒與空氣溫差小,冷卻時間長,冷卻過程溫和,不會產(chǎn)生冷卻應(yīng)力裂紋。因此,經(jīng)該設(shè)備烘干的小麥驚紋率較低,不超過35%。
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